С позиций складского учета главная особенность сборочного производства состоит в превращении одних единиц учета в другие. Поскольку номенклатура продуктов сборки на предприятии стандартна, то для создания каждого продукта используются одни и те же комплектующие. Документ, создаваемый в программе автоматически и отражающий превращение группы единиц учета в продукт сборки, называется накладной сборки. С ее помощью можно отслеживать процесс расходования деталей и документально оформлять передачу материальных ценностей со склада в сборочный цех. Учет в сборочном производстве существенно облегчается, если в программе имеется возможность заранее задать стандартные комплекты деталей, входящих в продукт сборки, и их количество.

С точки зрения складского учета производство готовых изделий отличает то, что отпуск сырья и материалов на их изготовление происходит в одних единицах (штуках, литрах, метрах и т. д.), а приход от поставщиков на склад соответственно в других (упаковках, цистернах, рулонах и т. д.), что приводит к осложнениям при автоматическом списании сырья и материалов на производство. Программный комплекс автоматизации учета в производстве готовых изделий решает как эту задачу, так и задачу автоматического отслеживания и списания промежуточных продуктов и заготовок из исходного сырья при многоступенчатом производстве, осуществляемом в различных цехах, удаленных на большие расстояния друг от друга.
Очень важно, что такой программный комплекс позволяет организовать сквозной учет и списание материалов по всей технологической цепочке, включая отдел сбыта готовой продукции в количественном и суммовом выражении.

Практическое использование системы автоматизации складского учета на производстве предполагает возможность получения всей необходимой информации для целей управленческого учета. Эта информация должна содержать количественные, суммовые и временные характеристики поэтапной организации производственного цикла. Выделим некоторые важные, на наш взгляд, параметры, автоматизированный анализ которых представляется необходимым.
Брак. Важно знать количество бракованных заготовок, деталей и полуфабрикатов на каждом участке производства, а также количество готовых изделий, не прошедших ОТК или возвращенных потребителями.
Простои производства. Программа должна точно сигнализировать о том, на каких участках не соблюдаются сроки производства тех или иных деталей, приводящие к срыву поставок готовой продукции.

Снижение себестоимости продукции невозможно без уменьшения затрат на хранение сырья, материалов и промежуточных изделий, а высокая оборачиваемость средств не допускает омертвления капитала в излишних сырьевых запасах. Автоматический контроль остатков на всех этапах производства позволяет решить эту задачу.
Сохранность материальных ценностей. Если в программе существует хорошо организованная система разграничения доступа к складским документам, то контроль за сохранностью материальных ценностей значительно облегчается.
Эффективность работы подразделений. Затраты на ремонт оборудования, количество бракованных деталей, простои производства и ряд других факторов могут быть отражены в форме отчетов, формируемых программой на каждом участке в отдельности и в целом по предприятию.
Информация по всем вышеперечисленным параметрам должна быть доступна руководству предприятия ежедневно и в полном объеме. Это возможно только при наличии единого информационного пространства на производстве и при условии однократности ввода любой информации о движении сырья, материалов и готовой продукции.

Г. КАЦ,
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
ФИРМЫ "ФОЛИО"

По материлам приложения
к газете "Экономика и жизнь"
"Ваш партнер-консультант",
N 5 (январь 1997-2002 г.)